陽(yáng)極氧化與著色技術(shù)的結(jié)合,為鋁合金表面處理帶來(lái)了革命性的變化。這兩種技術(shù)不僅提高了鋁合金的耐用性和美觀度,還拓展了其在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。隨著科技的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新,我們有理由相信,鋁合金表面處理將迎來(lái)更加廣闊的發(fā)展前景。陽(yáng)極氧化
鋁型材陽(yáng)極氧化處理:鋁型材陽(yáng)極氧化處理的方法是通過(guò)溶液作為介質(zhì),采用放電從而使鋁型材表面形成一層氧化膜,使鋁型材具有的耐腐蝕性能,由于經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化的鋁型材所得到的保護(hù)層具有較高的硬度和耐腐蝕性,標(biāo)準(zhǔn)厚度在10-12μ,可以更好的提高鋁型材的化性能以及提高型材的美觀度。硫酸陽(yáng)極氧化常用10-20%H2SO4為電解液,工作溫度15-20℃,電流密度為1-2.5A/dm2,電解時(shí)間視膜厚要求而定,一般在20-60min。電源以直流電普遍,外加電壓視電解液的電導(dǎo)性,溫度和鋁含量而異,一般是15-20V,工藝參數(shù)對(duì)于膜的性能有明顯影響。
陽(yáng)極氧化
陽(yáng)極氧化:可以使產(chǎn)品表面形成一層均勻,致密的氧化層,(Al2O3 。6H2O 俗名鋼玉)這種膜能使產(chǎn)品的表面硬度達(dá)到(200-300HV),如果特種產(chǎn)品可以做硬質(zhì)陽(yáng)極氧化,產(chǎn)品表面硬度可達(dá) 400-1200HV,因而硬質(zhì)陽(yáng)極氧化是油缸,傳動(dòng),不可缺的表面處理工藝。
另外這種產(chǎn)品耐磨性非常好,可做航空,航天相關(guān)產(chǎn)品的必用工藝。陽(yáng)極氧化和硬質(zhì)陽(yáng)極氧化不同之處:陽(yáng)極氧化可以著色,裝飾性比硬質(zhì)氧化要好的多。施工要點(diǎn):陽(yáng)極氧化對(duì)材質(zhì)要求很?chē)?yán)格,不同的材質(zhì)表面有不同的裝飾效果,常用的材質(zhì)有6061,6063,7075,2024 等,其中,2024 相對(duì)效果要差一些, 由于材質(zhì)中CU 的含量不同,因此7075 硬質(zhì)氧化呈黃色,6061,6063 呈褐色,但普通陽(yáng)極氧化6061,6063,7075 沒(méi)多大的差別,但2024 就容易出現(xiàn)很多金斑。
陽(yáng)極氧化工藝有拉絲霧面本色,拉絲亮面本色,拉絲亮面染色,霧面拉絲染色(可染成任何色系)。拋光亮面本色,拋光霧面本色,拋光亮面染色,拋光霧面染色。噴砂亮面本色,噴砂霧面本色,噴沙染色。 以上鍍種均可用在燈飾器材上。陽(yáng)極氧化
硬質(zhì)陽(yáng)極氧化后,鋁件表面的光潔度是有所改變的,對(duì)于較粗糙的表面來(lái)說(shuō),經(jīng)此處理后可以顯得比原來(lái)平整一些,而對(duì)于原始光潔度較高的鋁件來(lái)說(shuō),往往經(jīng)過(guò)此種處理后,顯示的表面光潔光亮度反而有所降低,降低的幅度在1~2級(jí)左右。
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